電纜拉絲過程中異常原因分析與解決辦法  
1.斷線  

序號	產生的原因	解決辦法
1	接頭不牢	調節(jié)對焊機的電流、通電時間、壓力，提高焊接質量
2	線材有雜質	加強原材料的驗收
3	配模不合理	對模具進行調整，消除變形過程度大和過小的現象
4	模孔形狀不正確或不光滑	嚴格按標準修模，定徑區(qū)不可過長，保證?？椎墓鉂嵍?/td>
5	反拉力過大	調整鼓輪上繞線的圈數
6	鼓輪上壓線	調整鼓輪上繞線的圈數，修正磨損的鼓輪
7	潤滑不良	檢查潤滑系統(tǒng)，測定潤滑劑的成分和溫度
8	鋁桿潮濕	防止鋁桿受潮，潮濕的鋁桿暫時不使用

 
2.尺寸形狀不正確  

序號	產生的原因	解決辦法
1	?？啄p	經常測量線徑，發(fā)現超公差時更換模具
2	線材拉細	調整配模，改善潤滑效果
3	用錯模具	穿線后要測量線徑
4	線材劃傷	檢驗模孔的質量和潤滑
5	模具歪斜	上模時注意擺正，檢修模座

 
3.擦傷、碰傷、刮傷

序號	產生的原因	解決辦法
1	錐形鼓輪上有跳線現象	將鼓輪表面修光，角度檢修正確
2	鼓輪上有溝槽	拆下鼓輪修復磨光
3	設備上有傷線的地方	鼓輪接口不平，導輪轉動不靈活
4	線盤互相碰撞	線盤要“T”字擺放，運輸時要彼此隔開
5	地面不平整	整修地面，鋪設鋼板
6	收線過滿	堅守崗位，集中精力，按規(guī)定下盤

 
4.起皮、麻坑、三角口、毛刺

序號	產生的原因	解決辦法
1	線材有飛邊、夾雜、縮孔	加強檢驗，不合格的不投產
2	?？撞还饣?、變形等	嚴格檢查，不合格的模具不上機
3	潤滑不良	提高潤滑效果
4	鼓輪不光滑，滑動率過大	磨光鼓輪表面，調整配模

  5.波紋、蛇形

序號	產生的原因	解決辦法
1	配模不當	調整配模，在成品模的變形程度不可過小
2	拉絲機嚴重震動	檢修、加固設備，消除震動
3	線材抖動厲害	調節(jié)張力，收線速度要保持穩(wěn)定
4	?？仔螤畈缓线m	定徑區(qū)長度要合適，不可過短，甚至沒有
5	潤滑供應不均勻，不清潔	保證潤滑劑供應均勻，將潤滑劑過濾使用

 
6.線材上有連續(xù)的劃痕

序號	產生的原因	解決辦法
1	線材刮傷	檢查與線材接觸的各部位，如導輪、排線杠
2	潤滑液溫度過高	加強冷卻，必要時采用強制冷卻手段
3	潤滑劑含堿量高、不清潔	定期化驗，保持潤滑劑的成分，保證其清潔
4	?？撞还饣?，有缺陷	加強模具的修理與管理，不合格模具不上機
5	?？诐櫥瑓^(qū)被阻塞	對潤滑液要過濾，消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質。

 
7.氧化、水漬、油污  

序號	產生的原因	解決辦法
1	潤滑不足，潤滑液溫度過高	保證潤滑液的足夠供給，加強潤滑液的冷卻
2	潤滑液飛濺	阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈擦線
3	存放場地不清潔，油污的手套弄臟了線材	堅持5S管理，保證工作場地的清潔

 
8.收排線滿、偏、亂、緊、松

序號	產生的原因	解決辦法
1	排線調整不當	按收線盤規(guī)格調整排線寬度和排線位置
2	收線張力不當	調整收線張力和收線速度
3	排線機構有故障	細心觀察，及時排除
4	收線盤不規(guī)整	選用合格的線盤上機
5	收線過滿	加強監(jiān)視，如是自動換盤要重新設定下盤數量或檢修設備

 
9.性能不合格

序號	產生的原因	解決辦法
1	抗拉強度、伸長率、彎曲等機械性能不合格	總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻的原因會引起機械性能不合格，所以要選用合格的原材料，增加總變形程度，控制拉絲過程中的溫升等條件
2	電阻率不合格	主要是原材料不合格，其次是退火工藝不當

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