1.金屬套的種類

　　金屬套有二大功能：(1)隔水作用：防止XLPE絕緣接觸到水分產生水樹技，金屬套是電纜的徑向防水層；(2)能承受零序短路電流熱穩定性好。按生產工藝可分為三大類：擠包無縫金屬套、縱向焊縫金屬套和綜合護套等。采用的材料又有鉛、鋁、銅和不銹鋼等。金屬套的品種、制造、結構和特征如下：

　　金屬套品種制造和結構特征:

　　無縫鉛套由連續壓鉛機擠包無縫連續鉛套鉛的化學性能穩定，耐腐蝕。

　　無縫波紋鉛套由連續或非連續壓鋁機擠包鋁套及軋波紋電纜重量輕，鋁的化學性能較活潑，外護套損壞后鋁套易穿孔，外徑較大。

　　焊縫波紋鋁套鋁板卷包用焊機焊接后再軋同上，但有縱向焊縫。

　　焊縫波紋銅套銅板卷包用焊機焊接后再軋紋有縱向焊縫，外徑較大。

　　焊縫波紋不銹鋼不銹鋼板卷包用焊機焊接后再軋紋有縱向焊縫，熱穩定容量比波縱銅套低，外徑較大。

　　綜合護套鋁箔PE復合膜縱向搭蓋卷包熱風焊接電纜重量輕，鋁箔作防水層，用銅絲屏蔽滿足熱穩定。

　　以上6種金屬套都有良好的徑向防水層，但內在質量、應用特性和制造成本各不相同。目前國內除波紋銅套和不銹鋼套外都有生產，對國內生產的4類品種性能闡述如下。

　　2.鋁套

　　目前國內能制造鉛套交聯電纜的大廠都有以連續壓鉛機生產鉛套的能力。鉛套交聯電纜內部結構緊密，縱向防水性能好，鉛的化學穩定性耐腐性好，缺點是重量重。

　　鉛合金的熔化溫度約300℃，壓鉛機的模座擠出溫度260℃。在螺桿連續壓鉛機上制造的鉛套是一個無夾灰、無縫、內壁光滑的連續鉛管。鉛的蠕變性能好，結構尺寸設計時無須在鉛套與線芯之間留有間隙，交聯絕緣膨脹時能撐大鉛套而絕緣表面仍然平整光滑。由于交聯絕緣的膨脹系數比金屬大約一個數量級，因此各類波紋金屬套內必須留有足夠的膨脹間隙。如無間隙或間隙不夠大，在絕緣膨脹后會在絕緣表面留下波紋的凹痕，這會影響電纜的電氣性能。在型式試驗中經過20個熱循環后，如電纜芯表面呈波紋狀，電纜的沖擊裕度不高。由于鉛套內壁無需設計間隙，結構較緊密。因此鉛套交聯電線的縱向防水性能比任何一種波紋金屬套電纜都好。

　　鉛的電阻系數是鋁的7.8倍，鉛套要滿足技術條件中的短路熱穩定要求，鉛套的截面必須比鋁套的大得多。各供電系統采用短路熱穩定指標都比實際大了很多，主要是零序短路持續的時間太長，而實際上僅幾個周波。