隨著國內
高壓電纜市場的蓬勃發(fā)展,高壓電纜的生產(chǎn)技術已經(jīng)基本成熟,普遍實現(xiàn)了國產(chǎn)化。但是,制造高壓電纜的核心材料高壓絕緣料仍然完全依賴進口,并長期處于供不應求、受制于人的尷尬局面。
日前,電力相關機構和專家組織了國產(chǎn)化高壓絕緣料評估論證會,對萬馬高分子高壓絕緣料項目進行現(xiàn)場評估論證,以確定國產(chǎn)化高壓絕緣料的技術和產(chǎn)業(yè)化水平。評估論證結果表明,萬馬高分子已經(jīng)實現(xiàn)了110千伏高壓電纜絕緣料的國產(chǎn)化,產(chǎn)品性能達到國際先進水平,產(chǎn)品填補國內空白,質量水平完全能夠滿足高壓電纜的制造與運行要求。近日,浙江萬馬高分子材料有限公司(簡稱"萬馬高分子")承建的重點項目萬馬高分子高壓電纜(110千伏)超凈XLPE絕緣料生產(chǎn)線(年產(chǎn)能達2萬噸)已正式投產(chǎn)運行,種種跡象表明,高壓電纜絕緣料國產(chǎn)化正在來臨。
高壓絕緣料國產(chǎn)化打破國外壟斷
"目前,國內高壓絕緣料市場基本被兩家國外公司所壟斷,這種局面與中國電纜制造大國形象完全不相稱。"上海電纜研究所副總工程師吳長順告訴《中國電力報》,如果由于某種原因發(fā)生禁運、禁銷,將對我國的電纜行業(yè)和電力傳輸行業(yè)乃至國防、國家經(jīng)濟建設和發(fā)展都帶來無法估量的影響和損失。
由此看來,高壓電纜絕緣料的國產(chǎn)化勢在必行。我國的經(jīng)濟總量、技術水平和材料用量等也具備了國產(chǎn)化的條件。
電壓等級在110千伏及以上的
電力電纜稱之為高壓電纜,由于其在110千伏及以上高電壓狀態(tài)下運行,對絕緣料的要求比較高,為防止電纜在高電壓下?lián)舸箅娎|絕緣料必須是超凈的。
那么,國產(chǎn)高壓絕緣料能不能滿足制造高壓電纜的要求?為打破國外廠商的壟斷,發(fā)展民族產(chǎn)業(yè),萬馬高分子作為國內行業(yè)龍頭企業(yè),加大了在高壓絕緣料領域的研發(fā)投入,克服了限制國內開發(fā)高壓電纜絕緣料的技術難題,成功開發(fā)了適用于高壓電纜絕緣料的工藝配方技術,適用于高壓電纜絕緣料生產(chǎn)的工藝技術-后吸法工藝,獲得相關國家發(fā)明專利。為滿足生產(chǎn)高壓絕緣料對質量、設備精度和生產(chǎn)環(huán)境的高標準要求,萬馬高分子按照高壓絕緣料的技術要求,從國外定制引進了整套高壓絕緣料后吸法生產(chǎn)設備,實現(xiàn)了高壓電纜絕緣料的國產(chǎn)化。
3月31日,萬馬高分子開發(fā)的高壓電纜絕緣料順利通過了省級新產(chǎn)品鑒定,鑒定委員會認為該項目在產(chǎn)品配方、工藝技術、凈化技術等方面具有創(chuàng)新性,產(chǎn)品性能達到國際先進水平,產(chǎn)品填補國內空白。
盡管萬馬高分子成功實現(xiàn)了高壓絕緣料的產(chǎn)業(yè)化,但由于行業(yè)中存在對高新技術產(chǎn)品國產(chǎn)化的疑慮,以及存在公信力的問題,目前國內絕大多數(shù)高壓電纜、電力企業(yè)仍傾向于應用進口產(chǎn)品。
高壓電纜絕緣料國產(chǎn)化已成趨勢
限制國內開發(fā)高壓電纜絕緣料的因素主要是三大方面:第一方面,國內普遍采用直接法工藝不適合生產(chǎn)高等級的絕緣料;第二方面,研發(fā)高壓電纜絕緣料需要對整個工藝流程進行凈化處理,在國內現(xiàn)有工藝水平下很難達到該生產(chǎn)要求;第三方面,高壓電纜絕緣料配方體系需要重新研究,對基礎原材料低密度聚乙烯的選擇也有相關要求,原材料必須實現(xiàn)國產(chǎn)化以保證最終產(chǎn)品的國產(chǎn)化。
"電纜絕緣料雜質的檢測和控制是開發(fā)高壓電纜用絕緣材料的關鍵,這也需要石化企業(yè)加強對專用基料的研究和開發(fā),總之,高壓絕緣料材料的國產(chǎn)化離不開上下游企業(yè)的通力合作"中國電力企業(yè)聯(lián)合會科技開發(fā)服務中心重大項目辦公室主任蔡義清接受《中國電力報》采訪時表示。
萬馬高分子高壓絕緣料的成功開發(fā),離不開上游石化企業(yè)的支持,正是和石化企業(yè)長達三年多的合作,才開發(fā)出適合高壓絕緣料生產(chǎn)的基料,在實現(xiàn)高壓電纜絕緣料國產(chǎn)化的同時,也實現(xiàn)了高壓電纜絕緣料基料的國產(chǎn)化。
"由于高壓電纜絕緣料的國產(chǎn)化,帶動了國內科研機構對高精密度雜質檢測儀器的研發(fā)。"蔡義清主任告訴《中國電力報》,隨著高壓電纜絕緣料國產(chǎn)化進程的啟動,相關生產(chǎn)設備遲早也能實現(xiàn)國產(chǎn)化,整個改性塑料裝備制造業(yè)的發(fā)展將會引來一次飛躍。
有專家認為,高壓電纜絕緣料國產(chǎn)化必將帶動行業(yè)向更高層次發(fā)展,包括裝備制造業(yè)的發(fā)展、行業(yè)制造工藝的提高。后吸法工藝作為一種能保證產(chǎn)品潔凈度的工藝技術,不但可以大幅度提高設備單機產(chǎn)能,同時還可以生產(chǎn)萬馬高分子自主開發(fā)的抗水樹電纜料、高壓直流電纜料等高新技術產(chǎn)品。
據(jù)介紹,用于生產(chǎn)額定電壓110千伏XLPE絕緣電纜的超凈XLPE絕緣料要求雜質含量為:1000g樣帶中無100m以上雜質。就目前國內的工藝水平而言,很難達到這樣的要求。
作為國內電纜絕緣料行業(yè)的知名企業(yè),萬馬高分子在國內35千伏及以下的中低壓電纜絕緣料市場上已經(jīng)牢牢占據(jù)龍頭地位,合作電纜客戶遍布全國,數(shù)量達500余家,并與國內大部分上規(guī)模的電纜企業(yè)擁有良好的合作關系。在此基礎上,萬馬高分子正積極向國際市場和更高端產(chǎn)品市場進行拓展。
國產(chǎn)化有利于電纜行業(yè)健康發(fā)展
"高壓電纜絕緣料國產(chǎn)化突破了國內高壓電纜生產(chǎn)的原材料瓶頸,大幅度降低了生產(chǎn)成本,這不但有利于國內高壓電纜行業(yè)的健康發(fā)展,也有利于國內電纜企業(yè)走向國際,消化國內高壓電纜生產(chǎn)線富裕的產(chǎn)能。"吳長順接受《中國電力報》采訪時表示,目前國內高壓立塔生產(chǎn)線產(chǎn)能已嚴重供過于求,在滿負荷生產(chǎn)狀態(tài)下,國內高壓電纜產(chǎn)能已能滿足全世界的需求。
除了技術上的后發(fā)優(yōu)勢以外,國產(chǎn)化高壓電纜絕緣料在生產(chǎn)成本、運輸費用和交貨周期等方面具比進口產(chǎn)品有明顯優(yōu)勢,這成為國內高壓電纜絕緣料市場推廣、最終實現(xiàn)進口替代的有力保證。
萬馬高分子除了從國外定制整套高壓絕緣料后吸法生產(chǎn)設備以外,還建立了立塔式全封閉凈化車間,配置了高精度的檢測設備,充分滿足了高壓電纜絕緣料的生產(chǎn)要求。
實際上,萬馬高分子和國外化工巨頭在高壓絕緣料領域的競爭,是上個世紀90年代中期在中壓絕緣料領域競爭的延續(xù)。在此之前,國內中壓電纜絕緣料也基本被國外壟斷,正是通過以萬馬高分子為首的一批國內企業(yè)的努力,才于90年代末實現(xiàn)了中壓電纜絕緣料的基本國產(chǎn)化。通過與國外大公司的長期激烈競爭,萬馬高分子逐步占據(jù)了國內中壓電纜絕緣料市場的龍頭地位,在中壓電纜絕緣料領域建立起來的競爭優(yōu)勢必將在高壓絕緣料領域得到延續(xù)。
電纜絕緣料在兩大國外化工巨頭的主營業(yè)務中占比較小,并作為通用化工產(chǎn)品的附屬業(yè)務進行生產(chǎn)銷售,是大石化企業(yè)生產(chǎn)線中的附屬產(chǎn)品,相對其在上個世紀建立起來的生產(chǎn)線,萬馬高分子在高壓電纜絕緣料的生產(chǎn)設備和工藝方面具有后發(fā)優(yōu)勢,并具有核心自主知識產(chǎn)權。立足于公司強大的技術儲備,并通過持續(xù)的市場開拓和推廣,萬馬高分子的高壓電纜絕緣料必將逐步在國內電線電纜廠商中得到大規(guī)模應用。